







产品用途:
1.通过絮凝实验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的,建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。
2.污泥池内要设置搅拌装置,叠螺固液分离机图片,脱水机在运行之前和运行过程中,要持续搅拌污泥,---污泥浓度的相对稳定。
3.运行脱水机之前,应先用泡药装置---好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。
4.污泥通过污泥输送泵,泡制好的絮凝剂通过加药泵,长岛叠螺固液分离机,按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。
5.矾花在浓缩部进行重力浓缩,大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低,直接回流到原水池。
6.浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进,在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高,可回流到絮凝混合槽再次脱水。
7.脱水后的泥饼从泥饼排出口排出,直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。
8.泥饼通过烘干机进一步降低含水率,根据污泥性质和成分,进行合理的处置。

恒满叠螺脱水机搭配特殊设计的叠螺本体,设计精巧,产品型号多样,涵盖了处理量为0.5kg-ds/h的---型脱水机到1320~1360kg-ds/h的---型脱水机,尺寸跨度从---型脱水机1920mm*75mm*989mm到---型脱水机5300mm*3180mm*2400mm。能够根据客户的实际处理量需求提供合适的技术方案。
混合液通过进料口流入叠螺脱水机的滤筒,滤筒由固定叠片和活动叠片交替组装而成。 在螺旋轴的推动下,物料向排料口的末端移动。 随着螺旋轴与叶片之间的螺距逐渐减小,对污泥的压力逐渐增加,在压差的作用下开始脱水,自由状态的水从活动板与固定板之间的过滤间隙流出。
由于螺旋轴的直径大于动板的孔径,当螺旋轴旋转时,带动活动板一起旋转。脱水机依靠活动板与固定板的相对运动来实现自清洁功能,防止过滤器间隙堵塞。完全脱水后的泥饼在螺旋轴的推动下从排料口排出。 由于固定板和活动板之间总是有相对运动,所以一些小的污泥颗粒总是随着水从缝隙中挤出来。
为防止溢出的污泥颗粒沉积在滤筒表面,设置自动喷水冲洗系统,定期对滤筒表面进行喷淋清洗,保持滤筒表面干净的。所得泥饼含水率为78%-85%,固体回收率在95%以上,螺杆轴转速为2-3r/min,无振动、无噪音,可在低温下直接脱水。
叠螺脱水机出水有一定的浊度。 由于过滤后的水返回生化系统,因此允许滤液有一定的浊度。 固定板和活动板之间的间隙在出厂时已经固定,不能随意调整。 过滤泥饼的含水量可以通过调节背压板的间隙和进料量来调节。
恒满叠螺脱水机占地面积小、自清洗不堵塞、无噪音低耗能、全自动无人值守、节约基建成本、适用范围广、更善于处理低浓度污泥。欢迎广大顾客咨询!

2.叠螺固液分离机 缺点
1)处理量小。适用于中小型污水处理,叠螺固液分离机厂家,而对于处理量较大的项目,叠螺式污水压泥机有时满足不了需求,处理能力上有---,无法与带式机处理量大的特点相比较。
2)含泥沙量较多或硬质颗粒污泥较多的场所不宜使用叠螺机,不适宜于处理无机污泥,主要在于动环、定环和螺旋轴磨损比较---,后期维护费用高。
3)不宜用于处理含氯离子浓度较高的污泥,主要在于氯离子对不锈钢腐蚀---。
4)处理的污泥加絮凝剂,能形成---的絮体才可以处理,否则出现跑泥,出泥含水率高。对污泥的脱水性能、药剂要求高,耗---稍大。
5)含水率只能做到75-85%之间,压出的污泥不够干。由于滤层厚度大,背压低,故出泥含水率偏高。相对于传统的离心式污泥脱水机、板框压滤机,污泥不够干,如果对含水率要求严格,那么可能并不是那么合适。
3. 总结
特点:占地少,转速低,耗电少,清洗水量、水压小,叠螺固液分离机原理,全封闭连续运行,但污泥处理规模小,泥饼含水率高,不适宜于处理无机污泥。对于改进型的叠螺式浓缩机,其可作为污泥---脱水系统的预处理设备,为压弹性压榨机、隔膜压滤机等设备提供90%左右的浓缩污泥。

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