







滚筒微滤分离机水机的主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置,可分为浓缩部和脱水部,能实现全自动运行。
一、叠螺污泥脱水机的结构原理
1、叠螺机污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
2、固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝,过滤滤液,滚筒微滤分离机效果,螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒,向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。
3、螺旋轴旋转推动,不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝,防止堵塞。

滚筒微滤分离机过滤设备早出现在十九世纪欧洲工业---时期,早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机,二十世纪六十年代首先出现于德国,随后---、瑞典、美国等也相继制造该种过滤机,静海滚筒微滤分离机,并早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中,滚筒微滤分离机价格,近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。
早期时,滚筒微滤分离机塑料颗粒,螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况,过滤开始时,入料经过挤压,滤出液从滤网流出。但过滤一段时间后滤液就停止流动了,滤饼也不会从卸料口排出,其主要原因是物料浓度增大,由于滤网结构原因导致过滤效率降低而出现了堵塞。
滚筒微滤分离机一般客户很难给出准确的绝干污泥量,如果可以知道污泥处理量和污泥浓度(含水率或含固率),我们也可以通过计算得出绝干污泥量,例如已知污泥处理量为5m3/h,污泥含水率为99%,则含固率为1%,污泥浓度为10000mg/l,绝干污泥量ds=5m3/h*1%*1000kg/m3=50kg/h,则可以选择wjdl-301;
如果客户不能提供污泥浓度,但有现有污泥脱水设备为参考,例如原先用的是板框压滤机,出泥量约为1m3/h,根据板框脱泥的含水率一般为70-75%,则选75%的含水率计算,含固率为25%,绝干污泥量ds= 1m3/h*25%*1000kg/m3=250kg/h,则选用wjdl-402。

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