







2.叠螺污泥压滤机 缺点
1)处理量小。适用于中小型污水处理,而对于处理量较大的项目,叠螺式污水压泥机有时满足不了需求,处理能力上有---,无法与带式机处理量大的特点相比较。
2)含泥沙量较多或硬质颗粒污泥较多的场所不宜使用叠螺机,不适宜于处理无机污泥,主要在于动环、定环和螺旋轴磨损比较---,后期维护费用高。
3)不宜用于处理含氯离子浓度较高的污泥,主要在于氯离子对不锈钢腐蚀---。
4)处理的污泥加絮凝剂,能形成---的絮体才可以处理,否则出现跑泥,出泥含水率高。对污泥的脱水性能、药剂要求高,耗---稍大。
5)含水率只能做到75-85%之间,压出的污泥不够干。由于滤层厚度大,背压低,故出泥含水率偏高。相对于传统的离心式污泥脱水机、板框压滤机,污泥不够干,如果对含水率要求严格,那么可能并不是那么合适。
3. 总结
特点:占地少,转速低,耗电少,清洗水量、水压小,叠螺污泥压滤机视频,全封闭连续运行,但污泥处理规模小,叠螺污泥压滤机工作原理,泥饼含水率高,不适宜于处理无机污泥。对于改进型的叠螺式浓缩机,其可作为污泥---脱水系统的预处理设备,为压弹性压榨机、隔膜压滤机等设备提供90%左右的浓缩污泥。

叠螺污泥压滤机1. 优点
1)占地面积小,基建投资成本低。相对其它污泥脱水设备,相同处理量下叠螺机占地相对较小,带式压滤机和板框压滤机占地略大。脱水机自带电控柜、集液槽、絮凝混合槽和脱水机主体,叠螺污泥压滤机配件,占地空间小,便于维修及更换,重量小,便于移动使用。同时也节省浓缩池等构筑物的土建投资和搅拌机、空压机、冲洗泵等配套的设备投资。
2)自动化程度高,可以全天候连续运行,运行管理简单。操作简单,不如带式机那样滤带容易跑偏,板框压滤机污泥沾在滤板上需要人工清理,实现自动化程度困难。全自动运行只需要污泥池液位即可,污泥池液位控制设备运行,絮凝搅拌槽液位提供液位保护功能。
3)运行过程耗电量,转速低,无噪音,能耗低。采用低速螺旋轴挤压技术,螺旋轴的转速约2-3转/分,耗电极低。
4)污泥脱水浓度适应范围广。不仅可处理高浓度污泥,也可对低浓度污泥直接进行浓缩脱水,其适用污泥浓度的范围广,可达2000-50000mg/l。对于低浓度污泥可直接进水脱水处理,其它几款设备低浓度污泥无法脱水或处理效率---低。
5)整机采用sus304不锈钢制作,设备耐磨性和耐腐蚀性非常高,使用寿命非常长久,更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
6)抗污染能力强,尤其处理含油污泥和黏性较大的污泥,处理效果和优势更明显。
7)不需要滤布,自清洗,无堵塞,无臭味。脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞元件,在螺旋轴的旋转作用下,活动板相对于固定板不断错动,从而实现了连续的自清洗过程,避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。而且无需外加水进行高压冲洗,具有0.3mpa自来水压的清洁水源即可。封闭式作业,清洁,无臭气,无二次污染。

叠螺污泥压滤机叠螺机的含水量, 调整加工是通过后板和螺杆变频器。减少水分含量, 通过后板间隙向下, 增加褶皱螺钉内的压力, 从而减少水分含量。水分含量, 通过翻背板间隙变大, 减少褶皱螺杆内部的压力, 从而提高水分含量。背压板间隙较小,叠螺污泥压滤机, 滤饼的含水量越低, 也会造成很大的负担, 使机器易腐品 (游动环、螺杆轴) 磨损快。污泥浓度的降低将导致固体添加剂的减少, 导致水分含量较高。叠螺脱水机由于固体添加剂降低体内压力, 降低脱水性能。在这种情况下, 将体积增加到泥浆中, 增加固体用量的效果。在入泥量增加的情况下, 请不要让液位高于絮凝剂混合槽的高位位置 (h), 通过适当的调整来脱水的连续性。
叠螺脱水机在入泥量增加的情况下, 如果污泥, 将会超过折叠的正常加工螺丝体, 会出现污泥水平往往高于该装置的絮凝混合罐马达液位位置 (h), 这会引起以下---, 所以你应该定期检查污泥的浓度。叠螺脱水机的调试,泵运行但流量低: 检查泵体是否无菌斑, 调节压缩空气的进气压力。降低泵体的速度, 调节较大的液体粘度和浓度。检查阀球是否卡住了。如果液体和阀球材料的运输不匹配。气门球会膨胀。请换合适的阀门球和阀座材料。请检查进气管是否堵塞。叠螺脱水机气动隔膜泵不能启动或减速, 检查过滤器, 压力调节和润滑装置, 进气过滤器堵塞。
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