叠螺和固液分离机哪个好-叠螺固液分离机-恒满

叠螺固液分离机常见故障及解决办法

1、脱水主体被淤泥堵塞、卡死

原因：

1. 设备的问题。---是螺旋轴和环片的平整度。螺旋轴和环片为叠螺机的主体脱水主体，如果生产厂家偷工，去掉轴和环片表面的校平环节，那么设备在使用过程中，就易发生堵泥的情况。

2. 污泥性质的关系。污泥分有机污泥和无机污泥，有机污泥的特征是有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；而无机污泥的特点则恰恰相反。

用叠螺机处理无机物含量太高的污泥，或因污泥的颗粒粗、比重大、泥水分离速度较快，而叠螺机螺旋转速较低，导致污泥还未排除螺旋轴过滤室内时，叠螺和固液分离机哪个好，含水率就已很低，叠螺固液分离机，泥饼极度缺乏流动性，从而堵塞在脱水段部分。

3. 操作不当的原因。不同型号的叠螺机对应不同的处理量，如果进入叠螺机的污泥量远大于叠螺机的处理能力，那么叠螺机就是超负荷运行；叠螺机在使用前和使用后没有进行清洗和排空，剩余污泥附着在螺旋片之间，都会导致设备堵塞的情况发生。

解决办法：

1. 首先在使用前，先让叠螺机空转10分钟左右，辅以喷淋装置；设备使用完后，也要关掉进料，让叠螺机空转30分钟左右，让里面残留的淤泥得以完全排空，同时用清水将螺旋片进行清洗。

2. 如果是轻微的堵塞，可以尝试叠螺机反转（控制界面上，有一个“变频反转”按钮，或者开启喷淋冲洗来解决。

3. 如果是---的堵塞，应该---停止运行，对设备进行检修，用大量清水冲洗，---时拆除螺旋轴清理上边附着的污泥。

叠螺机在运行过程中，难免会出现轻微的堵轴问题，更重要的是平时运行过程中要按照设备的运行要求，掌握正确的操作方法才可以避免出现堵轴问题。

叠螺式污泥脱水机出泥稀

叠螺机出泥很稀，不出泥只出水是怎么回事？

近有问道，在公司采购的叠螺机，不出泥只出水是怎么回事？偶尔有出泥但是却很稀稠？

要解决这个问题，首先，我们看一下造成这种情况的原因：

1、设备透水问题

设备透水性要做好，很多工艺不过关的厂家做的产品，品控较差。

解决方案：叠螺固液分离机生产厂家。

2、进料浓度偏高

合理---并控制进料的浓度，不可过大，叠螺固液分离机厂家，浓度量过大，容易导致来不及压滤浓缩，自然也就出泥很稀，甚至不出泥。

解决方案：委托生产厂家设定调试好进料的浓度和水量，科学---调整。

3、絮凝剂问题

叠螺机是一种对絮凝剂要求---的产品，絮凝剂的选择很大因素上影响了叠螺机的出泥效率。

解决方案：选择合适的絮凝剂。如不清楚絮凝剂类型，可联系我司寄送小样进行试验。

4、主轴转速及搅拌速度

螺旋轴的转速，絮凝搅拌槽的搅拌机速度，不可过快果过慢，过快容易导致没有充分混合。

解决方案：调整搅拌速度是否在合理区间内（螺旋轴的转速一般是2转，一般不用做调整）

首先，我们来看一下怎么定义201系列叠螺机，叠螺机的型号是怎么辨别的？

201中的200指的是叠螺本体的外径尺寸为200mm，主体为1根螺旋轴。

同理可得，如果型号为202，那么代表叠螺本体的尺寸外径为200mm，主体为2根螺旋轴。

依次可以推理出301/302/401等所有型号的叫法。

那么，201系列的叠螺机处理量是多少呢？

针对不同的污泥浓度，处理的量是不一样的，402叠螺固液分离机，有差距。

下面的表格可参考：（针对不同的污泥类型，处理的绝干泥和进泥量是不一样的，大多数情况下201机型的绝干泥每小时8~15kg/h）

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