1.叠螺压滤机是利用螺旋轴与动静环片相结合，形成全新的过滤形式，滤液从动静环片的缝隙中流出，污泥随着螺旋轴的输出方向，通过内压力的不断增大被挤压，变得越来越干，后从出泥口排出。
2.板框机是通过滤板、滤布和滤框交替排列在支架上运转的，在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。
叠螺压滤机与板框机优缺点的对比
1.叠螺机转速慢，节能省电，无噪音和振动小，自带喷淋装置，用水量少，不容易堵塞，低浓度污泥直接脱水，实现全自动控制，可24小时无人值守，无二次污染，设备密封，臭气不扩散，营造一个---的运行环境
2.板框机的处理量大，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率相对较低
叠螺压滤机和板框机的各自缺点：
1.叠螺式污泥脱水机不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小
2.板框机容易易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，是间歇性运行不能连续自动运行，叠螺污泥脱水机价格，而且运行中的滤布需要清洗和频繁更换，增加人工成本，费时费力
两种设备各有所长，万洁建议您根据自己所在行业适合哪种设备就选哪种设备，如果处理的污泥量不是很大并且是有机污泥或含油性污泥，选择叠螺压滤机就比较合适，如果污泥量比较大，像含沙、矿业等都适合用板框压滤机来处理的。
目前，污泥脱水常见的污泥脱水工艺就是板框压滤机和叠螺污泥脱水机，两者应用范围、都比较广泛，但是叠螺污泥脱水机和板框压滤机还是存在一定的区别。
要说
，可以从以下几个方面来比较：
1 .土建成本：叠螺污泥脱水机是一种浓缩、脱水一体机，无需建设浓缩池，叠螺污泥脱水机，而且体积精小，占地面积小。板框压滤机处理污泥浓度要求比较高，不能低浓度直接脱水，需要建设浓缩池，并且板框设备一般比较庞大，笨重，所以占地面积比较大，综合土建成本要高的多。
2. 药剂成本：叠螺污泥脱水机使用药剂一般是聚---（pam），有时也需要加聚合氯化铝（pac），而板框压滤机除了使用pam/pac，为了增加脱泥还需要生石灰，整体用---比较大。
3. 自动化程度：叠螺机是可以24小时无人连续运行，操作人员仅需一人即可，而板框压滤机一般都是间歇性操作，无法实现连续运行，而且操作麻烦、清洗滤布费事，少需要两人监控操作，人员成本也高了一倍。
4. 使用寿命：因为叠螺机材质是304不锈钢材质，板框压滤机滤布是非金属，而且在长期压力作用下，会变形、损坏，经常需要更换配件。而且304不锈钢材质不仅耐腐蚀、耐磨，而且不易变形损坏，自然使用---的多。
5. 用电耗能：叠螺污泥脱水机使用电机转速比较低，所以电机功率比较小，而板框压滤机因为工作原理需要用较高的压力机械挤压，叠螺污泥脱水机厂家，才能将泥和水固液分离，叠螺污泥脱水机配件，所以电机功率比较高，用电量比较大。
6.使用范围：叠螺污泥脱水机主要处理可以絮凝的有机污泥，而板框压滤机除了有机污泥，也可以处理无机污泥，但是含油、油性污泥只适合用叠螺污泥脱水机。
叠螺污泥脱水机污泥脱水：污泥量较大，需要选用403叠螺式污泥脱水机，采用一套或者多套叠螺机配套使用，进泥含固量在1%左右，经过脱水后的泥饼含水率在80%左右。
屠宰和食品加工废水：该部分污水含油，压滤后的泥饼含油，所以泥饼含水率相对较高一般在85%左右。
402叠螺机
气浮机刮完后的污泥、浮渣，含固率大约在2%―3%，浓度高的会达到4%―5%左右，这类混合物一般都是经过生化处理之后的废水，经过气浮机刮下来大量的水，剩下的泥水混合物量就少了，该部分污泥以物化污泥为主，压滤后泥泵含水率在75%-80%
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